Penser aux générations à venir est un de nos engagements ! La population mondiale augmente de jour en jour et il en est de chacun de prendre ses responsabilités.
Chez ST GROUPE, nous continuons à développer une démarche environnementale dans notre organisation afin de diminuer notre impact sur la planète.
La sécurité de nos applicateurs dans le cadre de leur travail est l’une de nos priorités.
Nos équipes ont assisté à une formation de sensibilisation aux risques d’application de résine époxydique et polyuréthanne, ainsi qu’aux dangers divers pouvant être rencontrés sur un chantier.
Tous nos camions sont équipés de Kit de sécurité de 1er secours permettant d’agir au plus vite en cas de brûlures, projections ou coupures. Un dispositif anti-incendie est installé dans les cabines de nos véhicules.
Nous insistons sur les points suivants :
Dans le cadre d’une démarche du respect de l’environnement ainsi que du processus de recyclage, nous mettons un point d’honneur à récupérer tous nos déchets et les trier de manière à les réinjecter dans le circuit adapté à leur revalorisation.
Les pots vides, ainsi que les emballages plastiques (films) seront déposés respectivement dans des bennes de retraitement des déchets spécifiques
Les palettes de livraison sont systématiquement récupérées et recyclées par une entreprise locale.
Dans le cas d’un arrachage du revêtement, nous mettons en place deux bennes de retraitement des déchets, l’une pour les pots, l’autre pour le sol déposé.
Les déchets générés lors de la préparation des supports, notamment lors du ponçage ou du grenaillage des sols, sont récupérés par aspiration ou balayage et conditionnés dans des emballages étanches, jusqu’à acheminement en benne ou décharge spécialisées selon la nature des produits
Dans les cas spécifiques, où une benne ne peut être posée sur site, les déchets sont ramenés vers nos sièges sociaux où nous disposons également d’une zone permanente de traitement des déchets.
Zones de stockage et de tri des déchets dans les locaux de ST Groupe et de STTS
Nous avons choisi d’intégrer le programme Gerflor « Seconde Vie » dans notre cycle de pose de revêtements PVC sportif et PVC bâtiment.
Nos équipes d’applicateurs récupèrent les chutes de pose sur les chantiers en cours et les ramènent au siège social de Boisseron.
Notre manutentionnaire dépôt les trie, les découpe et les conditionne dans les casiers fournis par Gerflor en veillant à les séparer en trois familles différentes :
Une fois remplis, les casiers sont collectés et redirigés vers les points de chute déterminés par notre partenaire Gerflor, en fonction des caractéristiques des sols stockés.
La notion de développement durable n’est pas un slogan vide de sens pour PULASTIC, c’est une prise de conscience de l’organisation et de ses partenaires.
Le système de gestion environnementale PULASTIC est certifié ISO 14001. Dans la composition des revêtements PULASTIC, les métaux lourd comme le plomb, le cadmium et le mercure ont été bannis.
De plus, l’entreprise utilise 60% de matériaux recyclés. Pour créer les tapis amortissants sous les résines, PULASTIC utilise plus de 1 000 000 de pneus usagés par an et des matières premières renouvelables comme l’huile de ricin, ressource naturelle inépuisable.
De plus, les processus de fabrication PULASTIC sont conçus de façon à consommer de moins en moins d’énergie chaque année et, actuellement, prés de 100% des déchets d’usine sont actuellement recyclables.
La phase aqueuse de la préparation et l’utilisation de produit d’entretien écologique renforcent la position de PULASTIC sur la prise de conscience environnementale.
60 % des matières premières sont recyclées
100 % des déchets d’usine sont recyclables
Utilisation de produit en phase aqueuse pour la pose
Possibilité d’utiliser des produits écologique pour l’entretien
Composant SANS métaux lourds
(plomb, cadmium, mercure…)